La missió principal dels connectors hidràulics és garantir la transmissió de fluids sense -fuites (generalment oli hidràulic). En condicions d'alta-pressió (els sistemes hidràulics moderns poden funcionar a pressions de 35 MPa o superiors), fins i tot la més petita fuga pot provocar pèrdues d'energia, contaminació ambiental i fins i tot incidents de seguretat. Per tant, el disseny de segellat del connector és crucial. Normalment s'utilitza una estructura composta de "-segell metàl·lic", on la precàrrega del fil comprimeix l'anell de segellat alhora que aprofita la rigidesa de la carcassa metàl·lica per resistir la deformació a alta pressió.
La resistència a la pressió és un indicador clau de la qualitat del connector. Els connectors hidràulics d'alta-qualitat s'han de sotmetre a proves de pressió rigoroses, incloses proves de manteniment de la pressió estàtica (per verificar el segellat sota pressió alta-a llarg termini) i proves de pols (per simular les fluctuacions de pressió durant l'inici i l'aturada del sistema). La resistència a la fatiga també és crucial: les fluctuacions freqüents de pressió poden provocar microesquerdes a la carcassa metàl·lica. Els processos de fabricació d'alta-precisió (com ara el tornejat CNC i la forja de precisió) i les tècniques de tractament tèrmic (com ara el tremp i el tremp per millorar la tenacitat) poden allargar de manera efectiva la vida útil del connector.
A més del segellat i la resistència a la pressió, els connectors hidràulics també s'han d'adaptar a diverses condicions de funcionament. Per exemple, en escenaris d'alta-temperatura (com ara la indústria metal·lúrgica), el material de segellat ha de ser un fluor-resistent a altes temperatures; en mitjans corrosius (com ara sistemes hidràulics marins), la carcassa ha d'estar feta d'acer inoxidable o recobert de superfície-; en indústries especials com l'alimentació i la medicina, el material de la junta ha de complir amb les normes d'higiene (com ara l'acer inoxidable 316L).
